پیوند ها
قسمتی از متن :
بصورت یک عملیات مداوم در سیستم بسته انجام میشود تا از آلودگی مجدد محصولات بوسیله میکروارگانیسم های موجود در هوا جلوگیری شود.پرکردن اسپتیک برای اجتناب از آلودگی های ثانویه محصول یک قسمت اساسی در این فرایند میباشد.برای انجام این عملیات دو روش وجود دارد:
-حرارت دادن وسرد کردن غیرمستقیم در مبدل های حرارتی
-حرارت دادن مستقیم بوسیله تزریق بخار به داخل شیر یا وارد نمودن شیردر بخاروسپس سرد کردن بوسیله انبساط تحت خلا.
6.استریلیزاسیون:روش اصلی استریلیزاسیون که هنوز هم بکار میرود معمولا بصورت استریل کردن در ظرف در دمای 120-115 درجه به مدت 30-20 دقیقه انجام میگیرد.
بازیابی گرما و سرما:
انواع متفاوتی از این پاستوریزاتورها در صنایع غذایی رایج است که متداول ترین آنها به شرح زیر است:
پاستوریزه کننده های پیوسته: برای افزایش ظرفیت پاستوریزاسیون و همچنین حفظ ارزش تغذیه ای مواد غذایی استفاده از پاستوریزاتور های پیوسته ی مداوم رایج شده است که مهم ترین آنها به شرح زیر است:
مبدل های حرارتی صفحه ای: این نوع پاستوریزاتور ها از صفحاتی از جنس فولاد ضد زنگ ساخته شده است که با قرار گرفتن در کنار یکدیگر کانال های موازی برای عبور ماده غذایی و سیال گرم یا سرد بوجود می آورد . صفحات به کمک یک قالب فلزی محکم به یکدیگر متصل می شود. برای جلوگیری از نشت احتمالی سیال گرم و ماده غذایی بین صفحات واشرهای پلاستیکی مقاوم به حرارت تعبیه شده است.بر روی این صفحات نقش ها و طرح های ویژه ای حک می شود تا موجب اغتشاش در جریان محصول شده و انتقال حرارت بهتر انجام گیرد.
پاستوریزاتورهای صفحه ای از 4 قسمت اصلی تشکیل شده اند. بخش بازیافت گرما، بخش پاستوریزاسیون بخش خنک کردن و بخش سرد کردن. ابتدا ماده غذایی وارد بالانس تانک می شود تا میزان ماده ورودی به داخل پاستوریزاتور متناسب با ظرفیت دستگاه تنظیم گردد. سپس وارد قسمت بازیافت گرما شده و در کانال مجاور با مایع پاستوریزه در داخل پاستوریزاتور جریان می یابد . در این قسمت گرمای مایع پاستوریزه به مایع ورودی انتقال می یابد. درواقع هم مایع ورودی پیش گرم می شود هم اینکه مایع پاستوریزه های آن به میزان
تصاویری از چند صفحه نخست فایل :

توجه فرمایید بدلیل تهیه ی تصویر با نرم افزار های خارجی متن نمایش داده شده در تصاویر ممکن است دارای اشکالاتی در نمایش برخی حروف باشد که در فایل اصلی بدون مشکل است