پیوند ها

نام فایل : اجراي سازه های فولادی
فرمت : .ppt
تعداد صفحه/اسلاید : 43
حجم : 2 مگابایت
بنام خدا
اجراي سازه های فولادی
فهرست مطالب 1- تهیه فولاد2- انواع فولاد3- پروفیل های فولادی4- مقادیر هندسی پروفیل های فولادی5- مشخصات مکانیکی پروفیل های فولادی6- کلیات طراحی سازه های فولادی
مقدمه:
فولاد الیاژی از آهن ، کربن و چند فلز دیگر است
آهن فلزی بسیار ناپایدار است، خالص آن وجود ندارد، بسیار گران و دارای مقاومت کم و نرم و نامناسب است.
آهن با اضافه شدن کربن پایدار میشود. به آهن پر کربن چدن گویند
فولاد ساختمانی دارای 0/2 درصد کربن است
آهن:
آهن – آیرون Iron – آیزن Eisen آلمانی
پنج درصد پوسته زمین آهن است- 95 درصد تولید فلز دنیا آلیاژ آهن یعنی فولاد است.
دركوههاي آيدا واقع درسرزمين تروا (تركيه) و دركناردرياي اژه جنگل انبوه وسيعي آتش ميگيرد. گفته ميشود كه سطح زمين آن نواحي ازآهن غني بوده است. به اين جهت حرارت حاصل ازحريق سبب ذوب آهن موجود در منطقه شده و کربن ناشی از سوختن چوب پس از اتمام حريق فولاد منجمد شكلپذير در محل باقي ميماند
آهن ازسنگ آهنهاي زيراستخراج ميشود
1- سنگ معدن ماگنتيت: اين سنگ معدن كه حاوي ماگنتيت به فرمول (اكسيدفروفريك) است، پرعيارترين سنگ معدن آهن ميباشد و داراي تا 65 درصد آهن است. رنگ اين كاني سياه است.
2- سنگ معدن هماتيت: اين سنگ معدن حاوي كاني هماتيت به فرمول (اكسيدفريك) است. 0 تا60 درصدآهن دارد. اين سنگ معدن دربيشتركشورها يافت ميشود. رنگ اين كاني قرمزاست. (بافق، گل گهر سیرجان، خراسان )
3-سنگ معدنهاي هيدراته: اين سنگها حاوي كانيهاي ليمونيت هستند و اغلب در نقاط باتلاقي يافت ميشوند. اين نوع سنگ آهن ميتواند تا50 درصد سنگ آهن داشته باشد. رنگ كاني ليمونيت قهوهاي مايل به زرد است. (بندر عباس، نطنز، کردستان، آذربایجان غربی)
4- سنگ معدن كربناته: اين سنگ معدن حاوي سيدريت به فرمول (كربنات آهن) است وحداكثر تا 45 درصد آهن دارد. رنگ كاني اين سنگ آهن سياه مايل به قهوهاي است.
تهیه فولاد:
فولادهاي ساختماني بيشتر ازكورههاي بلند تهيه ميشود. جهت سوزاندن كربن آهن خام مذاب از هوای داغ و یا اكسيژن صنعتي استفاده ميشود. درروش هواي داغ، هواي داغ بافشاري بين07 تا2 كيلوگرم برسانتيمترمربع بهمدت 18 تا20 دقيقه بهدرون مبدل دميده ميشود. هواي مورد نياز500 مترمكعب بهازاي هرتن فلز مذاب است. درصورتي كه از اكسيژن صنعتي استفاده شود، اكسيژن ازطريق لولهاي كه به فاصلة075 تا 3.6 متر بالاي فلز مذاب قرارگرفته است، با فشار به داخل فلز مذاب دميده ميشود. دراين روش دماي فلزمذاب تا3000 درجة سانتيگراد هم ميرسد.
....